总结九大措施提升TPM设备管理水平 - 设备安定技术 - 精益生产咨询

润滑管理也应动态监测或利用先进的测试仪器，如红外线手持式测温仪等，及时发现电机和轴承等机件的内部温度，将润滑故障消灭在萌芽状态。

TPM管理强调加强设备润滑管理，减少设备故障设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是三级保养的重要内容（由于本人认为它重要，就从下面的三级保养中单列出来），

设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理。

设备管理部门应设专职或兼职润滑管理员，负责全厂的设备润滑工作；车间设备主任和设备管理员全面负责本车间的润滑工作，制定设备润滑卡片和图表，并根据润滑卡片及图表，监督和检查润滑工作；

各车间要设专职润滑工，认真做好设备润滑的五定（即定点、定质、定量、定时、定人）工作，并做好润滑记录。 不仅如此，在润滑管理中，它山之石可以攻玉，应借鉴兄弟企业好的经验，建立润滑站，润滑管理一条龙，

通俗地说一杆子插到底，即设备润滑管理员管理润滑站、负责全厂的设备润滑、负责油料采购、保证进油质量（购进油应具备化验及合格证）、对润滑故障负责。 实行润滑管理一条龙，可以避免出了润滑事故，设备科、车间互相扯皮。 对于润滑油的化验，

建议投资建一个实验室，厂领导如果考虑到相对用量少、不经济，可以到石油公司去化验，但变压器用油应由供电部门化验。

润滑油要实行三过滤（即入库过滤、发放过滤、加油过滤）。 各分厂回收的废旧油，集中交厂润滑站处理再用。